毛刺這個小東西盡管不大，但卻是直接影響到產品的質量。所以 最近幾年跟著各職業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的辦法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：
手工去毛刺
 

傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐漸替代了這些傳統的辦法，運用起來簡略便利，不需要技能處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
化學去毛刺
 

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有挑選地完結去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、轎車、發(fā)動機等職業(yè)不同金屬原料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．
電解去毛刺
 

使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法，英文簡稱 ECD 。將東西陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的空隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。東西陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他外表用絕緣層覆蓋起來，使電解效果集中在毛刺部分。加工時東西陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位穿插孔或形狀雜亂零件的毛刺，出產效率高，去毛刺時刻一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也遭到電解效果，外表會失掉原有光澤，甚至影響尺度精度

超聲波產生的超聲能量效果于液體里振蕩處于稀少狀況的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在決裂的時分會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是使用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除潔凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的辦法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波辦法是底子不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點
冷凍修邊去毛刺
 

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄許多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時刻段里，冷凍去毛刺（修邊）機經過拋射彈丸來擊打制品，然后去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種使用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊敏捷發(fā)生脆化，并在此狀況下，經過高速噴射出的冷凍粒子碰擊制品的毛刺（或飛邊），然后到達既能高質量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能堅持制品自身的一切物性不發(fā)生改動的特別去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度?，F在這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。
磁力去毛刺機
 

磁力去毛刺機是使用其共同的磁場散布,產生強勁平穩(wěn)的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半性）與工件進行全方位,多角度地充沛研磨，到達快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除掉氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀雜亂,多孔夾縫，表里螺紋等工件，愈加能顯示其奇特妙用.并且，不傷及工件外表，不影響工件精度。讓工件瞬間變得潤滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完結