等離子拋光設(shè)備使用過程中磨粒與工件表面的效果有滑擦、耕犁、和切削三種情況，在這三種情況中磨削溫度和磨削力是遞增的由于磨粒 附著在軟質(zhì)的基體上，因此在磨削力的效果下磨粒會不同程度的縮回到較軟的基體里邊，在工件表面上發(fā)生細小的劃痕，生成纖細的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁效果，使工件表面發(fā)生了塑性活動，必定程度上改進了工件表面微觀不平度，構(gòu)成接連潤滑的表面，從而使工件表面達到了鏡面效果。

等離子拋光設(shè)備由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、耐性大、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在如下的問題：

（1）磨削力較大、磨削溫度較高。

（2）磨屑難以切離、磨粒簡略磨鈍。 

（3）工件易發(fā)生變形。   

（4）磨屑易粘附砂輪。

（5）加工表面易燒傷。 

（6）加工硬化趨勢嚴峻。

選用聚乙烯醇縮甲醛構(gòu)成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體經(jīng)過澆注法制成的新式拋光磨具及PVA砂輪。結(jié)合等離子拋光設(shè)備本身的特征，使得PVA砂輪具有其共同的特征。

其主要特征有：

（1）氣孔率高。它呈海綿狀的結(jié)構(gòu)，含有豐厚的細小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷工件。

（2）賦有彈性、拋光能力強。

（3）不易阻塞。適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適宜拋光不銹鋼、

銅合金等耐性難磨資料和雜亂型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可進步拋光功率。

砂輪轉(zhuǎn)速、工件速度和切入深度都對表面拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。磨削不銹鋼資料時，選用較高的砂輪速度，以進步砂輪的切削性能，可是砂輪速度過高，磨削劃傷較多，砂輪簡略阻塞，工件加工表面易發(fā)生燒傷。

工件速度要跟著砂輪速度發(fā)生變化，當(dāng)砂輪速度升高時工件速度也要升高，當(dāng)砂輪速度下降時工件速度也下降。當(dāng)切入深度量太小時，磨粒不能切入工件表面，功率太低。當(dāng)切入的深度大時，會使總磨削熱添加，也簡略發(fā)生燒傷現(xiàn)象。

用W20WA PVA砂輪拋光不銹鋼可獲得的表面質(zhì)量。在用該砂輪拋光不銹鋼時，取工件速度為15m/min、取徑向進給量取0.015mm～0.02mm、取砂輪速度36m/s時拋光效果更好，在上述條件下工件一般不會發(fā)生燒傷現(xiàn)象。

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