，精細(xì)小的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)方式拋光，效率底，效果差，而且容易變形。采用等離子電漿拋光機(jī)可以對(duì)1MM以上的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，而且采用專業(yè)制具，不存在任何變形。日產(chǎn)量200K以上。

第二，效果方面，傳統(tǒng)方法一般只能打磨工件的外表面，對(duì)工件里面尤其是有凹進(jìn)的地方無(wú)能為力，而等離子電漿拋光能使工件的所有面具有光澤，達(dá)到鏡面效果、去毛刺、去披風(fēng)，在邊緣處產(chǎn)生微小鈍角。例如手機(jī)和一些高精密的電子產(chǎn)品都需要進(jìn)行去毛刺、去披風(fēng)處理。也逐漸成為內(nèi)部件表面處理的一種趨勢(shì)。

第三，成本方面，由于傳統(tǒng)方法過(guò)來(lái)依賴人力，在人力資源越來(lái)越昂貴的時(shí)代，等離子電漿拋光機(jī)具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。等離子電漿拋光在一定程度上依賴于傳統(tǒng)拋光，對(duì)于沖壓不是很好的產(chǎn)品需要先進(jìn)行傳統(tǒng)方法上的初磨，再進(jìn)行等離子電漿拋光能達(dá)到更好的效果。如對(duì)于手機(jī)按鍵之類的小型產(chǎn)品我司的生產(chǎn)方法具有傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢(shì)，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。對(duì)于單個(gè)小的手機(jī)按鍵我公司日產(chǎn)量能達(dá)到20萬(wàn)片。

由于是對(duì)工件的各個(gè)面均勻的拋光，并且能對(duì)1MM以上的部件進(jìn)行拋光而且不會(huì)影響工件本身的大小尺寸，高精度部件和有特殊要求的工件，傳統(tǒng)的拋光方法無(wú)法完成采用等 離子電漿拋光能達(dá)到異想不到的效果。這方面具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。手表行業(yè)目前應(yīng)用比較廣泛，手機(jī)滑軌方面,由于滑軌對(duì)光滑度要求很高,而傳統(tǒng)的手工打磨方式根本無(wú)法對(duì)凹槽內(nèi)進(jìn)行拋光,而且容易產(chǎn)生變形,拋光不均勻等。但等離子電漿拋光能對(duì)所有面均勻拋光,不會(huì)產(chǎn)生任何變形,效果高日產(chǎn)量能達(dá)到40K. 對(duì)于蝕刻后產(chǎn)品，尤其是深蝕后凹的部分會(huì)留下殘留物，出現(xiàn)黃印，暗點(diǎn)。影響整個(gè)外觀。經(jīng)過(guò)等離子電漿拋光后里面的殘留物，暗點(diǎn)都會(huì)去除，并且會(huì)更加光亮。