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福建去毛刺最常用的方法

福建去毛刺最常用的方法

發(fā)布日期:2023-03-07 作者: 點(diǎn)擊:10597次

毛刺這個(gè)小東西盡管不大,但卻是直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以 最近幾年跟著各職業(yè)對(duì)毛刺去除的重視,去毛刺的辦法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種:
手工去毛刺
 

傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐漸替代了這些傳統(tǒng)的辦法,運(yùn)用起來(lái)簡(jiǎn)略便利,不需要技能處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。
化學(xué)去毛刺
 

去毛刺設(shè)備


用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有挑選地完結(jié)去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、轎車、發(fā)動(dòng)機(jī)等職業(yè)不同金屬原料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件.
電解去毛刺
 

使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法,英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將東西陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的空隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。東西陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他外表用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解效果集中在毛刺部分。加工時(shí)東西陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位穿插孔或形狀雜亂零件的毛刺,出產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)刻一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也遭到電解效果,外表會(huì)失掉原有光澤,甚至影響尺度精度


超聲波產(chǎn)生的超聲能量效果于液體里振蕩處于稀少狀況的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在決裂的時(shí)分會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是使用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除潔凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的,主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的辦法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波辦法是底子不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)
冷凍修邊去毛刺
 

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄許多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)刻段里,冷凍去毛刺(修邊)機(jī)經(jīng)過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?,然后去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機(jī),是一種使用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊敏捷發(fā)生脆化,并在此狀況下,經(jīng)過(guò)高速噴射出的冷凍粒子碰擊制品的毛刺(或飛邊),然后到達(dá)既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能堅(jiān)持制品自身的一切物性不發(fā)生改動(dòng)的特別去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度?,F(xiàn)在這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
磁力去毛刺機(jī)
 

磁力去毛刺機(jī)是使用其共同的磁場(chǎng)散布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng),使磁力鋼針(進(jìn)口原材料.半性)與工件進(jìn)行全方位,多角度地充沛研磨,到達(dá)快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除掉氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀雜亂,多孔夾縫,表里螺紋等工件,愈加能顯示其奇特妙用.并且,不傷及工件外表,不影響工件精度。讓工件瞬間變得潤(rùn)滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完結(jié)

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