等離子拋光機（電漿拋光設備）運作過程

EPP（等離子拋光技術）將被拋光的金屬工件放在掛具上，作為陽極沉入低濃度的中性鹽配制的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。在工件進入拋光液的過程中，拋光液電解產生的氣體和工件與拋光液接觸位置瞬時短路，所蒸發(fā)的水蒸汽會形成一個包圍工件的氣層，將工件與拋光完全隔開。由于微觀凸起的位置電場強大，氣層在直流電壓的作用下進入等離子態(tài)后，會優(yōu)先在微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料去除，從而實現(xiàn)對工件的拋光。目前優(yōu)化后的EPP（等離子）拋光工件Ra值可以達到9.3nm，表面光反射率可以達到50.05%。

EPP等離子拋光機技術特點與優(yōu)勢

EPP（等離子拋光技術）又稱為零件表面平整光亮技術，使零件表面平坦化，并且變形層變化較小，零件表面毫無劃痕的拋光工藝，增加零件表面光亮度，提高其耐磨性和耐磨蝕性。等離子電漿拋光設備采用的拋光液的氧化物粒徑小，硬度強，故拋光時不產生劃痕，拋光效果好。加工出來的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷，光亮奪目，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的光澤，起到清潔工件與磨具的作用。同時能去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善了工件條件。

由于拋光溶液不參加反應，故可以長時間使用，并且不易變質，與傳統(tǒng)的電解拋光、化學拋光相比，成本非常低。

EPP（等離子）拋光是一種全新的屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1～0.3nm，處理深度為0.3～4.5rim，拋光特的表面粗糙度在Ra=0.1um范圍內，因此等離子納米化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質。

等離子拋光機技術特點與優(yōu)勢

EPP等離子拋光技術的亮點主要體現(xiàn)在，能夠對表面形狀復雜的零件進行拋光處理，加工一致性好，而且該方法采用的拋光液是低濃度的無機鹽溶液，減少了在拋光液上的投資，降低了整體的成本，加工后的效果也比傳統(tǒng)拋光方法要好。

EPP拋光（等離子拋光工藝）也非常適合細小精密結構件拋光。

等離子拋光設備工藝的優(yōu)勢主要表現(xiàn)

1.減輕環(huán)保壓力——等離子拋光液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍做處理回收利用。

2.簡單、易行——EPP（等離子電漿）拋光采用專門的自動化控制設備，操作簡單，維護方便，可減少作業(yè)人員，降低人工成本。

3.效率高——自動化控制設備通過專用藥劑，可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產效率。

4.效果好，提高成品質量——大源智能自動化控制等離子設備拋光出的產品具有高品質，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光，其精度控制極高，尺寸影響小，通?？煽刂圃?.1um/min，使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。

5.適用面廣——EPP等離子拋光可以適用的行業(yè)有手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、等離子拋光和電解拋光的及五金制品等行業(yè)。