不銹鋼件等離子電漿拋光設(shè)備加工與存儲須知事項是什么

應(yīng)有專用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬原料隔絕。存放時,儲存方位應(yīng)便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔絕,應(yīng)有防護方法,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹鋼產(chǎn)品加工進程中存在的問題!

1.焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴峻,選用手工機械打磨處理方法來補償,發(fā)作的打磨痕跡,構(gòu)成表面不均勻,影響美麗。

2.表面不一起:只對焊縫進行酸洗鈍化,也構(gòu)成表面不均勻,影響美麗。

3.劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工進程中發(fā)作的各種劃痕去掉,而且也不能去除因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)作化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4.打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難到達均勻一起處理作用,不能得志向的均勻表面。而且工時費用,輔料費用也較高。

5.酸洗才能有限:酸洗鈍化膏并不是全能的,對等離子切開、火焰切開而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。

6.人為要素構(gòu)成的劃傷比較嚴峻:在吊裝、運送和結(jié)構(gòu)加工進程中,磕碰、拖延、錘擊等人為要素構(gòu)成的劃傷比較嚴峻,使得表面處理難度加大,而且也是處理后發(fā)作銹蝕的主要原因。

7.設(shè)備要素:在型材、板材卷彎、折彎進程中,構(gòu)成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)作銹蝕的主要原因。

8.其他要素:不銹鋼原材料在收購、儲存進程中,因為吊裝、運送進程發(fā)作的磕碰和劃傷也比較嚴峻,也是發(fā)作銹蝕的原因之一。不銹鋼件吊裝:吊裝時,應(yīng)選用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭號,制止運用鋼絲繩避免劃傷表面;而且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。不銹鋼件運送:運送時,運用運送工具(如小車、電瓶車等),并應(yīng)潔凈有隔絕防護方法,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。制止拖延,避免磕碰、劃傷。

不銹鋼件等離子拋光加工

1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的渠道應(yīng)采用隔絕方法,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置處理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,以避免對不銹鋼件的危害與污染。

2.下料:不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切開、鋸切等。

a.剪切:剪切時,應(yīng)與送進支架隔絕,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

b.等離子切開:等離子切開后,割渣應(yīng)收拾潔凈。批量切開時,對于已結(jié)束的零件應(yīng)及時收拾出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護,鋸切后應(yīng)收拾工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)留意防護,作業(yè)結(jié)束應(yīng)收拾潔凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工:在卷板、折彎進程中,應(yīng)采用有效方法避免構(gòu)成不銹鋼件表面劃傷和折痕。不銹鋼件的焊接鉚焊:不銹鋼件在組對時,應(yīng)避免強制拼裝,特別避免火焰烤校安裝。組對或制作進程如有暫時選用等離子切開時,應(yīng)采用隔絕方法以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后,工件上的割渣應(yīng)收拾潔凈。焊接:不銹鋼件焊接前有必要認真鏟除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量選用氬弧焊接,選用手工電弧焊時應(yīng)選用小電流、快速焊,避免擺動。制止在非焊接區(qū)域引弧,地線方位恰當、銜接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采用防飛濺方法(如刷白灰等方法)。焊后運用不銹鋼(不得選用碳鋼)扁鏟徹底收拾熔渣和飛濺。多層焊:多層焊時,層間熔渣有必要鏟除潔凈。多層焊時,應(yīng)控制層間溫度,一般不得逾越60℃。焊縫:焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,不得低于母材。矯形:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免選用火焰加熱方法,特別不允許重復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量選用機械設(shè)備,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,制止用鐵錘錘擊,以避免危害不銹鋼件。