電化學(xué)去毛刺原理

金屬電化學(xué)加工技能，在專業(yè)規(guī)劃的工裝夾具體系中，工件和電極別離與電源的正負(fù)極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間發(fā)生電荷交換,實(shí)現(xiàn)工件特定部位的“離子去除”，達(dá)到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。

等離子拋光設(shè)備對于手藝難以處理、可達(dá)性差的夏雜內(nèi)腔部位，尤其是穿插孔相貫的毛刺，運(yùn)用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。等離子拋光設(shè)備電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和杰出的外表質(zhì)里，具有去除毛刺作用好﹑安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺作用好，—般狀況和傳統(tǒng)工藝比較，效率可進(jìn)步10-20倍以上。

等離子拋光設(shè)備轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械﹑航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多職業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中出產(chǎn)批里較大，使用范疇最廣的重要配備。

機(jī)器特色:

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺;

適用于熱處理后精加工的零件;

適用于整個(gè)金屬切削加工范疇﹔

運(yùn)用非線性電解液對人體無害。

等離子拋光設(shè)備對于手藝難以處理、可達(dá)性差的雜亂內(nèi)腔部位，尤其是穿插孔相貫線的毛刺，運(yùn)用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對

等離子拋光設(shè)備加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和杰出的外表質(zhì)里，具有去除毛刺作用好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺作用好，一般狀況和傳統(tǒng)工藝比較,效率可進(jìn)步10-20倍以上。

適用職業(yè)

轎車發(fā)動(dòng)機(jī)﹑通用工程機(jī)械﹑航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多職業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中出產(chǎn)批里較大，使用范疇最廣的重要配備。

機(jī)器特色

修改本段

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺;適用于熱處理后精加工的零件;適用于整個(gè)金屬切削加工范疇﹔運(yùn)用非線性電解液對人體無害。

技能優(yōu)勢

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個(gè)電極就能夠重復(fù)出產(chǎn)無限里的產(chǎn)品;

加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有特點(diǎn)。不會(huì)發(fā)生微觀裂縫。延長工件壽命﹔不發(fā)生氧化層。工件無需后序加工﹔加工件沒有機(jī)械應(yīng)力。能夠?qū)庸け谳^薄的結(jié)構(gòu)件。

電極的外表質(zhì)里是能夠仿制的。粗糙度可達(dá)RaD.O5ums更高能夠達(dá)到Ra0.02!m;加工精細(xì)懂能夠達(dá)到1-10umo

使用規(guī)模

依功用分類:電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔﹔電解圓切開加工，如曲孔﹔微小空加工﹔精微成型﹔電解切穿，如深孔或盲孔加工﹔凹部加工﹔電解成型，如曲面加工;電解復(fù)印﹔電免除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。

精細(xì)電化學(xué)加工的使用主要以傳統(tǒng)方法不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向:內(nèi)齒輪加工﹔花鍵孔加工﹔渦輪葉片加工﹔整體葉輪加工﹔高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等﹔燃料電池極板﹔精細(xì)零配件﹔精細(xì)醫(yī)療器材﹔精細(xì)齒輪。

典型使用

噴油器體穿插油孔去毛刺整加工油泵挺柱體―去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑中0.6—1.Omm

噴孔直徑中0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴穿插油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工―電化學(xué)成型復(fù)合加工

電解成型加工―齒輪及表里花鍵加工―齒輪去毛刺加工

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工―軸承去毛刺加工

整體葉輪電解加工―航空發(fā)電機(jī)整體葉輪電解成型加工

手機(jī)及配件等離子加工

非觸摸高、低壓等離子全自動(dòng)拋光出產(chǎn)工藝

使用:適用于一些大面積﹑大電流的成卷帶狀的金屬〈如不銹鋼帶﹑鋼管〉連續(xù)拋光。拋光后無掛點(diǎn)、掛痕，無需掛具掛裝，全自動(dòng)拋光.