，精細小的產品，采用傳統(tǒng)方式拋光，效率底，效果差，而且容易變形。采用等離子電漿拋光機可以對1MM以上的產品進行拋光，而且采用專業(yè)制具，不存在任何變形。日產量200K以上。

第二，效果方面，傳統(tǒng)方法一般只能打磨工件的外表面，對工件里面尤其是有凹進的地方無能為力，而等離子電漿拋光能使工件的所有面具有光澤，達到鏡面效果、去毛刺、去披風，在邊緣處產生微小鈍角。例如手機和一些高精密的電子產品都需要進行去毛刺、去披風處理。也逐漸成為內部件表面處理的一種趨勢。

第三，成本方面，由于傳統(tǒng)方法過來依賴人力，在人力資源越來越昂貴的時代，等離子電漿拋光機具有不可比擬的優(yōu)勢。 等離子電漿拋光在一定程度上依賴于傳統(tǒng)拋光，對于沖壓不是很好的產品需要先進行傳統(tǒng)方法上的初磨，再進行等離子電漿拋光能達到更好的效果。 如對于手機按鍵之類的小型產品我司的生產方法具有傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。

由于是對工件的各個面均勻的拋光，并且能對1MM以上的部件進行拋光而且不會影響工件本身的大小尺寸，高精度部件和有特殊要求的工件，傳統(tǒng)的拋光方法無法完成采用等離子電漿拋光能達到異想不到的效果。這方面具有不可比擬的優(yōu)勢。手表行業(yè)目前應用比較廣泛，手機滑軌方面,由于滑軌對光滑度要求很高,而傳統(tǒng)的手工打磨方式根本無法對凹槽內進行拋光,而且容易產生變形,拋光不均勻等。但等離子電漿拋光能對所有面均勻拋光,不會產生任何變形,效果高日產量能達到40K. 對于蝕刻后產品，尤其是深蝕后凹的部分會留下殘留物，出現黃印，暗點。影響整個外觀。經過等離子電漿拋光后里面的殘留物，暗點都會去除，并且會更加光亮。對激光后產品增加亮度。