等離子電漿拋光機(jī)去毛刺詳細(xì)介紹

電化學(xué)去毛刺原理

金屬電化學(xué)加工技能，在專業(yè)規(guī)劃的工裝夾具體系中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間發(fā)生電荷交換，完成工件特定部位的"離子去除"，到達(dá)去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。

關(guān)于手藝難以處理、可達(dá)性差的雜亂內(nèi)腔部位，尤其是穿插孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著顯著的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺作用好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等長處，去毛刺作用好，一般情況和傳統(tǒng)工藝比較，功率可進(jìn)步10-20倍以上。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等很多職業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，使用范疇最廣的重要配備。

機(jī)器特色：

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；

適用于熱處理后精加工的零件；

適用于整個(gè)金屬切削加工范疇；

運(yùn)用非線性電解液對人體無害。

關(guān)于手藝難以處理、可達(dá)性差的雜亂內(nèi)腔部位，尤其是穿插孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著顯著的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺作用好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等長處，去毛刺作用好，一般情況和傳統(tǒng)工藝比較，功率可進(jìn)步10-20倍以上。

適用職業(yè)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等很多職業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，使用范疇最廣的重要配備。等離子電漿拋光機(jī)

機(jī)器特色

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；

適用于熱處理后精加工的零件；

適用于整個(gè)金屬切削加工范疇；

運(yùn)用非線性電解液對人體無害。

技能優(yōu)勢

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個(gè)電極就能夠重復(fù)生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品；

加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會發(fā)生微觀裂縫。延長工件壽數(shù)；

不發(fā)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機(jī)械應(yīng)力。能夠?qū)庸け谳^薄的結(jié)構(gòu)件。

電極的表面質(zhì)量是能夠復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，更高能夠到達(dá)Ra0.02μm；加工精細(xì)懂能夠到達(dá)1-10μm。

使用范圍

依功能分類：電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切開加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)印；電免除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。

精細(xì)電化學(xué)加工的使用主要以傳統(tǒng)方法不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；全體葉輪加工；高耗費(fèi)性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精細(xì)零配件；精細(xì)醫(yī)療器件；精細(xì)齒輪。

典型使用

噴油器體穿插油孔 去毛刺整加工

油泵挺柱體  去毛刺整加工

針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工

壓力室直徑φ0.6-1.0mm

噴孔直徑φ0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴穿插油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工  電化學(xué)成型復(fù)合加工

電解成型加工  齒輪及內(nèi)外花鍵加工   齒輪去毛刺加工

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體去毛刺 螺旋全體葉輪電解成型加工  軸承去毛刺加工

全體葉輪電解加工  航空發(fā)電機(jī)全體葉輪電解成型加工     手機(jī)及配件等離子加工

非觸摸高、低壓等離子全自動(dòng)拋光生產(chǎn)工藝

使用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）接連拋光。拋光后無掛點(diǎn)、掛痕，無需掛具掛裝，全自動(dòng)拋光．