等離子拋光機作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的發(fā)展趨勢。等離子拋光機如果能善加利用，將為我們節(jié)省大量的時間和金錢。

等離子是高溫高壓下的拋光鹽溶液。在高溫高壓下，電子會從原子核中逸出跑出，原子核會形成帶正電的離子。當(dāng)這些離子達到一定量時，就可以變成等離子態(tài)，等離子態(tài)。能量非常大，當(dāng)這些等離子體與被拋光物體碰撞時，會瞬間使物體達到表面光亮的效果。工件的任何表面都可以拋光。

實際使用：

以一般手機殼為例，基本上所有手機廠商都要求不銹鋼手機殼無劃痕、無紋理、無白點鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出一個完全成型的產(chǎn)品開始，后續(xù)的工藝一般包括激光、電鍍、噴油等。拋光一般采用手工拋光，或手工拋光與等離子拋光機相結(jié)合。技術(shù)拋光就是技術(shù)拋光，取決于產(chǎn)品與麻、線、布輪的沖突。手工拋光工藝的缺點是顯著的。工藝拋光的功率很慢，工人的工資也很高。而拋光是一個對人體危害很大的職業(yè)。拋光工人的管理很麻煩，工人自由松散，流動性強。

等離子拋光機為客戶減輕環(huán)境壓力。領(lǐng)盛自動化使用的拋光液非常環(huán)保。廢液可直接排放，不造成污染，也可稍作處理后回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。半自動和全自動環(huán)保等離子等離子拋光機設(shè)備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少操作人員，降低人工成本。同時也可以為客戶節(jié)省大量手工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方式造成的材料消耗。

等離子拋光機對外觀的矛盾作用一般是去除1~2根導(dǎo)線。沖壓痕跡和外層橘皮不能去除。結(jié)合使用手工拋光和等離子拋光機。也就是說，在工藝開始時去除表面壓花和橘皮。要留下較深的麻輪紋理，請使用非常細的線輪紋理去除。

此時留下的線軸紋理通過等離子拋光機去除。最終效果是表面鏡光沒有任何紋理，R角出現(xiàn)在表面的棱角處。工件內(nèi)部也經(jīng)過拋光和光亮處理。這種等離子拋光機的用途主要是去除人工打磨紋理，減少一次清洗工序，增加美觀，成品率高。由于人工拋光和拋光的時間和成本基本相同，結(jié)合等離子拋光機可以節(jié)省一定的成本，主要效果是大大提高效率，提高良率。

外部經(jīng)過激光蝕刻和蝕刻的產(chǎn)品：

激光和蝕刻產(chǎn)品會留下黃色痕跡、污漬并降低表面光澤度。通過等離子拋光機，可以完全保持激光和蝕刻圖像，并且可以對任何表面進行拋光，以去除污漬、黃痕，并增加亮度。對美麗的偉大補充。

手機等數(shù)碼產(chǎn)品的內(nèi)部零件：一般產(chǎn)品是沖壓出來的產(chǎn)品，有的需要內(nèi)部零件加工。功能是去除斗篷和去毛刺。用不銹鋼制作的產(chǎn)品主要是卡槽、接線槽等、線板等。由于內(nèi)部零件一般很不規(guī)則、很亂，工藝拋光基本上是無法處理的。離子拋光的使用對于去除隱蔽、去毛刺和棱角處的弧線非常有用。使組件協(xié)同工作，大大減少與線路的沖突。內(nèi)部零件中的一個特殊產(chǎn)品是滑軌，有些滑軌設(shè)計有明顯的凹槽，手工加工無法有效控制尺寸，很多地方無法打磨。等離子可以很好地控制平滑度。